Biegen/Abkanten
Kantteile werden bei uns im Haus über das Gesenk- oder das Schwenkbiegeverfahren hergestellt. Dafür verwenden wir modernste CNC-Maschinen mit computergesteuerten Anschlägen.
Was beim Biegen und Abkanten beachtet werden muss
In unserer Fertigung kommen folgende Verfahren zur Anwendung:
- Freies Biegen
- Prägebiegen
- Dreipunktbiegen
- Schwenkbiegen
Technische Daten auf einen Blick
Kant-Toleranz:
DIN 6930-m (abhängig von Material und Blechdicke).
Radius:
Unser System analysiert die hochgeladene Datei und ermittelt abhängig von Material und Blechdicke die optimalen Werkzeugpaarungen. Bitte beachten Sie, dass die Radien fertigungsbedingt von der Vorgabe abweichen können. Sofern wir andere Radien vorschlagen, erhalten Sie hierzu eine Meldung mit dem sich ergebenden Wert.
| Werkstoff | Mindestbiegeradius | |
|---|---|---|
| Stahl | (1,0 … 3) | x Blechdicke |
| Edelstahl | (1,0 … 3) | x Blechdicke |
| Aluminium | (0,8 … 1) | x Blechdicke |
Diese Tabelle dient der Veranschaulichung und stellt nur einen groben Richtwert dar.
Sichtseite:
Beim Verarbeiten Ihrer Daten ist die im Vorschaubild blau dargestellte Fläche die Sichtseite/Gutseite. Bei der Anfrage haben Sie die Möglichkeit, diese Seite zu wechseln.
Kantabdruck:
Bei der Fertigung von Biegeteilen kommt es gelegentlich zu Kantabdrücken an der Oberfläche und beim Kanten können kleine Kratzer sowie Rillen und Vertiefungen durch Stempel und Matrize entstehen. Das ist materialabhängig und kein Reklamationsgrund. Wir empfehlen Ihnen daher, Sichtteile oder empfindlichen Oberflächenteile über das Kontaktformular anzufragen und nicht online zu bestellen.
Automatische Eckfreistellung:
Für die Abwicklung des Models können Sie die automatische Eckfreistellung wählen. Dadurch werden Aufwulstungen an den Ecken vermieden. Setzen Sie hierfür den entsprechenden Haken beim Schritt „Kanten“ in Ihrer Anfrage.
Kanten:
Stahl, Edelstahl und Aluminium sind bis einschließlich 12 mm Materialdicke kantbar. Kupfer kanten wir bis 3 mm und Messing bis maximal 4 mm Blechdicke. Bitte verwenden Sie die Kontaktanfrage im Online-Portal, sollten Sie weitere Bearbeitungsschritte benötigen. Wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot.
Kantung mit Umschlag:
Bitte beachten Sie, dass Umschläge in Ihrer STEP-Datei ohne Abstand gefertigt werden (siehe Grafiken).
Freies Biegen und Dreipunktbiegen:
Jede einfache Biegeumformung mit Gesenk beginnt als Freies Biegen, das analog zum entsprechenden Biegeversuch auch als Dreipunktbiegen bezeichnet wird. Das Werkstück liegt an den zwei Oberkanten des Gesenks auf und wird von einem V-förmigen Stempel hineingedrückt, ohne dass der entstehende Scheitel des Werkstücks Kontakt mit dieser Matrize hat.
Stoppt der Umformprozess, bevor der Stempel den Gesenkboden erreicht, liegt ein Freies Biegen vor.
Gesenkbiegen:
Bei Abkantverfahren, bei denen ein Gesenk zum Einsatz kommt, befinden sich die Biegekanten im Allgemeinen am bewegten Stempel der Werkzeugmaschine. Beim Abkanten komplexerer, beispielsweise Sigma-förmiger Profile in einem Arbeitsgang, können zusätzliche Biegekanten auch am Gesenk erforderlich sein.
Schwenkbiegen:
Beim Schwenkbiegen führt eine Schwenkwange eine Drehbewegung um die Biegekante aus. Das Werkzeug führt somit die gleiche Bewegung aus wie der sich biegende Schenkel des entstehenden Blechprofils. Bei komplexen Teilegeometrien ist das Schwenkbiegen im Vergleich zum Gesenkbiegen vorteilhafter, da es zwei- bis dreimal schneller ist. Außerdem entlastet es den Bediener, da je nach Maschine die Teile nur eingelegt und entnommen bzw. gedreht werden müssen.
Rückfederungskorrektur:
Durch ein sog. Nachdrücken, bei dem das Werkstück genau die Passform von Stempel und Matrize einnimmt, wird die Rückfederung nach der Rücknahme des Anpressdrucks reduziert und ermöglicht dadurch eine Fertigung mit höherer Präzision. Für die Fertigung unterschiedlicher Winkel- und Biegeformen ist jeweils ein passender Werkzeugsatz aus Stempel und Matrize notwendig.
Was passiert beim Bleche biegen und abkanten lassen?
Beim Kanten, Biegen oder Falten von Blechen handelt es sich um Bearbeitungsmethoden, die Metallbleche mit einem Winkel versehen. Da die Begriffe eine Gruppe von Umformverfahren beschreiben, gibt es unterschiedliche Funktionsweisen.
Bei allen Verfahren wird das Werkstück durch Ausübung von Druck um eine oder mehrere geradlinige Kanten eines Werkzeugs gebogen. Die klassischen Werkzeugmaschinen für diesen Vorgang sind: Abkantpressen, Abkantbank oder Abkantmaschinen. Diese Maschinen verfügen über ein Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug. Das Oberwerkzeug (auch als Stempel bekannt) wird in die sogenannte Matrize gedrückt. Das zu bearbeitende Blech wird zwischen beide Werkzeuge gelegt.
Das Blech wird dann mit großem Druck vom Oberwerkzeug in die gewünschte Form und in den gewünschten Winkel gebogen bzw. abgekantet.
Bei dem von uns eingesetzten CNC-gesteuerten Abkanten bzw. Biegen von Blech können auch sehr komplexe Werkstücke mit höchster Passgenauigkeit umgeformt werden. Durch unsere modernen CNC-Maschinen mit computergesteuerten Anschlägen werden Metallbleche bei uns schnell und einfach im Gesenk- oder Schwenkbiegeverfahren gekantet.
Unsere aktuelle Materialauswahl
Hier finden Sie unsere breite Materialauswahl mit hoher Verfügbarkeit.
Fehlt Ihr Wunschmaterial, dann schreiben Sie uns!
Laserschneiden und Abkanten in einem Arbeitsgang
Abkanten oder Biegen als Einzelleistung oder Lohnfertigung bieten wir aktuell NICHT über unser Online-Portal an. Wenn Sie Ihr Blechmaterial von Laserteile4you per Laserschnitt zuschneiden lassen, können Sie das Material im selben Online-Auftrag direkt abkanten lassen. Diese Leistung wählen Sie demnach optional als Nachbearbeitung an das Laserschneiden aus. Das spart Zeit, Geld, umständlichen Logistikaufwand und schont zudem unsere Umwelt.
In wenigen Schritten zum Ziel
Laden Sie einfach Ihre Zeichnung als STEP-Datei hoch und wählen bei der Kalkulation die einzelnen Bearbeitungsparameter in der leicht verständlichen Anfrage aus, fertig.
Um die Biege- und Abkantteile exakt an Ihre Wünsche anzupassen, können Sie zusätzlich eine Reihe von weiteren Verfahren in der Konfiguration auswählen – wie zum Beispiel Teile entgraten oder Seriennummern auflasern. Mit wenigen Klicks kalkulieren wir dann Ihr Blechteil inkl. Termin- und Versandoptionen.
Je nach gewünschter Oberflächengüte können Sie selbstverständlich zusätzliche Bearbeitungsschritte wie Schleifen, Polieren, Trowalisieren und vieles mehr auswählen. Hier finden Sie eine Übersicht über die von uns angebotenen Bearbeitungsschritte.
Was sind hilfreiche Tipps für eine fehlerfreie Fertigung?
Damit Ihre Biegeteile überhaupt produziert werden können, gibt es werkzeugbedingte Grenzmaße, die bei der Konstruktion unbedingt bedacht werden müssen.
1. Minimale Länge des Biegeschenkels
Die minimale Länge des Biegeschenkels hängt vom benötigten Unterwerkzeug ab. Ist der Schenkel zu kurz, kann die gewünschte Biegung nicht hergestellt werden.
2. Maximale Länge des Biegeschenkels
Auch die maximale Länge des Biegeschenkels ist werkzeugbedingt begrenzt. Bei einem zu langen Biegeschenkel oder einem zu schmalen U-Profil kann es zu Berührungen mit dem Stempel oder anderen Maschinenteilen kommen, was eine fachgerechte Biegung verhindert.
3. Bohrungen und Aussparungen
Bei der Platzierung von Bohrungen oder Aussparungen muss ein ausreichender Abstand zur Biegekante berücksichtigt werden (Mindestabstand), da diese sich beim Biegen verziehen kann.
Wir empfehlen folgenden Mindestabstand a = r + 2 × s (r = Innenradius, r sollte mindestens Materialstärke (s) betragen).
4. Entlastungsschnitte
In manchen Fällen kann der Mindestlochabschnitt nicht eingehalten werden. Um ein Verziehen von Bohrungen oder Aussparungen nahe der Biegung zu verhindern, können Entlastungsschnitte gesetzt werden.
5. Biegefreistich
Obwohl mittlerweile Laserschnitte extrem dünn ausgeführt werden können, muss in der CAD-Datei der Schnitt korrekt dargestellt werden. Um eine fehlerfreie Fertigung zu gewährleisten, muss sichergestellt sein, dass die Laserlinien als Biegefreistich ausgeführt werden. Eine korrekte Biegung Ihres Werkstückes kann nur erfolgen, wenn Sie dafür eine Aussparung in Ihrer Zeichnung vorsehen. Ein kleiner Abstand zwischen den Biegezonen verhindert zudem, dass das Material entlang des Schnitts einreißt, da Kerbwirkungen vermieden werden.
Die von uns empfohlene Schlitzbreite beträgt mindestens 1 mm mit verrundeten Ecken. Detaillierte Werte und weitere nützliche Informationen zu konstruktionsbedingten Vorgaben finden Sie auf der FAQ-Seite unter "Fertigungsverfahren und Bearbeitungsmöglichkeiten" oder Sie kontaktieren unsere Kundenberatung.
Auch komplizierte Blechbiegeteile sind für uns kein Problem
Ihre Effizienz zeigen unsere Abkantpressen vor allem bei komplexeren Biegearbeiten und kleineren Stückzahlen. Alle gängigen Winkel können gebogen werden.
Durch Speicherung Ihrer Aufträge in Ihrem individuellen Account können Sie diese jederzeit in der Dateiverwaltung für Folgeaufträge wieder aufrufen. Das sorgt für identische Winkel/Biegungen und eine Fertigung wie beim Erstauftrag. Profitieren Sie zudem durch Ihre Registrierung beim Online-Portal Laserteile4you von zahlreichen weiteren Vorteilen. Durch Ihre Anmeldung beim Newsletter verpassen Sie außerdem keine der Aktionen und erhalten hilfreiche Informationen rund um eine effiziente und zeitgemäße Blechbearbeitung.
